COMMENT LES HÔPITAUX SE PRÉPARENT AUX PANNES D’ÉLECTRICITÉ : SOLUTIONS D’ALIMENTATION D’URGENCE

Lorsqu’une panne survient, un hôpital ne peut pas se permettre la moindre interruption. Dans un environnement où chaque seconde compte et où la continuité des soins est cruciale, les hôpitaux du Canada doivent se préparer avec rigueur aux pannes de courant.

L’alimentation d’urgence ne se résume pas à appuyer sur un interrupteur : c’est un processus complexe qui exige une planification minutieuse, du personnel qualifié et une technologie fiable.

Les génératrices au diesel et au gaz naturel constituent la pierre angulaire de ces plans, assurant le fonctionnement des systèmes essentiels lorsque le réseau électrique fait défaut.

Comprendre les risques : pourquoi les hôpitaux doivent être prêts

Les hôpitaux occupent une place unique parmi les institutions publiques. Qu’il s’agisse de maintenir les systèmes de survie, les salles d’opération ou les équipements d’imagerie diagnostique, une panne d’électricité représente bien plus qu’un simple désagrément.

Une perte de courant peut compromettre la sécurité des patients, interrompre les communications vitales et mettre en danger l’intégrité de fournitures médicales sensibles, comme les médicaments réfrigérés.

En raison de ces risques, les administrateurs d’hôpitaux ont l’obligation légale et éthique de disposer de plans de contingence robustes, incluant des génératrices fiables conçues pour un usage hospitalier.

Planification des solutions d’alimentation d’urgence : matériaux et logistique

Un système de génératrices efficace dans un hôpital se prépare bien avant qu’une panne ne survienne.Paramount Power Systems collabore étroitement avec les ingénieurs en installations pour évaluer les besoins énergétiques, identifier les circuits critiques et déterminer l’emplacement optimal des génératrices au diesel ou au gaz naturel.

Voici les principales étapes :

• Évaluation de la charge : Les ingénieurs effectuent une analyse approfondie pour déterminer quels systèmes hospitaliers sont essentiels et quelle puissance totale ils nécessitent. Cela permet de choisir une génératrice capable de soutenir toutes les fonctions critiques sans surcharge.

• Préparation du site : Le lieu d’installation doit être facilement accessible pour l’entretien régulier, la livraison de carburant et les réparations d’urgence.Une ventilation adéquate et une protection contre les intempéries sont aussi nécessaires, surtout pour les unités extérieures dans les climats canadiens.

• Conformité et normes : Tout l’équipement et les travaux d’installation doivent respecter les règlements provinciaux, les normes de l’industrie et les exigences des assureurs.Cela comprend l’isolation du réseau principal, les interrupteurs de transfert automatique et les systèmes de contrôle des émissions.

• Gestion du carburant :Pour les génératrices au diesel, la capacité de stockage sur place doit suffire à couvrir les pannes prolongées, avec une rotation et des tests réguliers pour en assurer la qualité.Pour les génératrices au gaz naturel, l’intégrité de la conduite d’alimentation et la présence d’un plan de secours doivent être vérifiées.

• Essais et formation : Des tests périodiques et des formations pour le personnel hospitalier garantissent une réaction rapide, sécuritaire et coordonnée lors d’une panne réelle.

En cas de panne réelle : déroulement de la transition vers l’alimentation de secours

Lorsqu’une panne survient, la transition vers l’alimentation d’urgence doit être pratiquement instantanée. Voici comment cela se passe dans un hôpital bien préparé :

• Détection automatique : Les systèmes de surveillance détectent la perte de courant et déclenchent le démarrage de la génératrice, généralement en quelques secondes.

• Transfert de la charge : Un interrupteur de transfert automatique déconnecte l’hôpital du réseau et transfère la charge électrique vers la génératrice. Dans un système bien conçu, cette transition est fluide, souvent imperceptible, à part un léger clignotement des lumières.

• Surveillance continue : Pendant toute la durée de la panne, les systèmes de contrôle surveillent les performances de la génératrice, les niveaux de carburant et les émissions.Les communications internes permettent d’ajuster la distribution d’énergie en fonction des besoins changeants.

• Sécurité et conformité : Des vérifications de sécurité sont effectuées durant l’opération, incluant la pression d’huile, la température du liquide de refroidissement et le contrôle des émissions.

• Retour au réseau : Une fois le courant rétabli, l’interrupteur de transfert reconnecte l’hôpital au réseau principal. La génératrice est ensuite refroidie automatiquement et remise en mode veille pour la prochaine utilisation.

Ressources et matériel nécessaires à une alimentation d’urgence efficace

La mise en place d’un système d’alimentation d’urgence dans un hôpital ne se limite pas à la génératrice elle-même. Un plan complet doit inclure :

• Des génératrices au diesel ou au gaz naturel dimensionnées selon la charge essentielle de l’hôpital.

• Des interrupteurs de transfert automatique intégrés au système de gestion du bâtiment.

• Des réservoirs de carburant sur place ou une alimentation fiable en gaz naturel.

• Des enceintes insonorisées et systèmes d’isolation antivibrations pour réduire le bruit.

• Des pièces de rechange, trousses d’entretien et outils de réparation d’urgence.

• Une documentation complète, incluant permis, rapports d’inspection et protocoles.

• Une équipe formée, composée du personnel hospitalier et de techniciens spécialisés en génératrices.

Bonnes pratiques avant et pendant une panne

Avant une panne :

• Mettre à jour le plan d’alimentation d’urgence chaque année.

• Planifier des tests réguliers et un entretien préventif des génératrices.

• Former le personnel sur les protocoles de secours.

• Maintenir une communication claire avec les services publics, les autorités locales et le fournisseur de génératrices.

Pendant une panne :

• Surveiller les charges critiques et être prêt à désactiver les circuits non essentiels.

• Communiquer en temps réel avec les techniciens pour tout ajustement ou dépannage.

• Documenter tous les événements et actions pour l’analyse post-incident.

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